废气风量大，含尘浓度高，水分大，露点高，易结露，排放点高，污染范围广，是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大，再则，用煤作烘干热源，废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用，给除尘器的选用带来一定的困难。下面就介绍两种常在污泥烘干机中使用的除尘技术。
　　
　　重力沉降＋高压静电除尘技术
　　
　　由沉降室和高压静电组成除尘工艺是含尘废气由引风机经风管高速送入沉降室，碰撞到墙壁上，气流走向改变，使风速迅速降低，颗粒粉尘沉降，经输送设备排出，微细粉尘随气流进入高压静电除尘器电场，在离子的连续轰击下而荷电，飞向集尘极被收集后排出，净化后的气体由风管排入大气。两级除尘工艺，初级沉降室将40微米以上大颗粒粉尘收集，降低了气体含尘浓度，有利于提高高压静电除尘器除尘效率，风速可大些，设备可小些，有效降低投资。浙江兰溪水泥厂直径22×12米黏土烘干机的除尘工艺，含尘废气从烘干机尾罩由引风机通过风管送入钢板制作的方形沉降室，废气沉降后进入高压静电除尘器，净化后排入大气。引风机和沉降室安装在室内，静电除尘器安装在室外，除尘系统正常操作，使用多年，无结露现象，经环保部门测定，排放浓度为每标准立方米48毫克，低于国家排放标准。
　　
　　旋风＋高压静电除尘技术
　　
　　该除尘技术是烘干机含尘废气由风管进入前级高效旋风除尘器进行预除尘，粉尘由灰斗经排灰设备排出，气流含尘浓度降低，然后进入高压静电除尘器的二级除尘，净化后的气体出风机排入大气，使除尘效率提高，工艺灵活，安全可靠。